聚羧酸合成設備關鍵技術特點:

   1、各原料貯罐、滴加罐和攪拌主機料倉,均采用複合材料,該複合材料具有防腐蝕、強度高的技術特點,並且壽命較塑料、鋼質材料有較大的提升,降低客戶後期使用和維護;

 2、各原料的入料,包括粉料和液料,均實現計量控製,並且將各數據通過數據總線反饋到總控製台,實現過程監控;

  3、通過可編程控製器,設定程序,對各原料的添加實現智能控製,自動稱衡,並且相關稱衡量可以反饋到控製麵板上,實現過程控製;

4、各計量泵及管路均采用材料;

5、設備簡單,占地麵積小,設置工作平台,工作平台采用模塊化拚裝,實現安裝、拆卸和運輸方便;

6、設備造價低,降低客戶初期投入;

7、攪拌主機、滴加裝置和控製係統預留滴加單元,方便以後合成複配的增加。

產品優勢

　近年來,混凝土已成為當今不可缺少的建築材料,如何改善混凝土的性能,以滿足土木工程建設的需要,是混凝土研究工作者及使用者長期追求的目標。聚羧酸高效減水劑的出現為配製高流動性、高體積穩定性、高耐久性的混凝土提供了保證。聚羧酸高性能減水劑用途是在不減少水泥和用水量的情況下,改善新拌混凝土的工作度,提高混凝土的流動性,在保持相應工作性的情況下,減少水泥、用水量提高混凝土的強度,在保證一定的強度的情況下,減少單位體積混凝土的水泥用量,節約水泥;改善混凝土拌合物的可泵性以及混凝土的其他物理力學性能。

聚羧酸減水劑常溫合成設備可以簡化現有生產工藝、精簡合成過程所需機械設備、縮短減水劑合成周期、提高原材料反應效率,並且顯著降低投資和運營成本。

自動化係統說明

一、反應釜進水自動化。(設置進水量,進水達到該參數時自動停止)

二、滴加自動化控製:滴加進程中係統自動測算出相應流量並時時矯正,並有速度和時間記錄。

三、溫度自動化控製:生產前底水自動加溫至設定溫度,並記錄溫度變化。

四、生產流程自動化:反應完成後保溫時間,補水後的攪拌時間均可輸入參數控製啟停。

五、母液出料自動化:可在出料係統中預先設置,也可在操作界麵中選擇母液儲罐。

六、複配自動化:複配的進水由設置參數控製啟停,母液投加量由設置參數控製啟停。

售前售後服務:

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